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.为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？　

印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但***主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个***可能产生气泡（砂眼）的原因：

① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。

② 胶头中心点（比较高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。

④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。

⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。

3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

定做移印胶头

移硬胶头调整压力过小,则无法印全图文从而产生缺陷,压力过大则在沾墨过程中容易造成油墨挤压、移动,使油墨不能均匀附着于胶头之上从而导致印刷图文模糊或带白点。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。此外,胶头的中心压在无图或少线条的钢板图文中,以避免胶头中心点,由于压力过大而形成白点。移印压力以胶头粘墨的压缩量来表示,一般选择在图文完成转印时,胶头的纵向压缩量为10MM左右为宜。