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玻璃丝印机印刷工作中糊版问题分析解决

在印刷过程中，油墨黏度增1高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增1高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。

丝网印刷机油墨不牢固的原因

1、丝网印刷机印刷油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，***1好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现油墨固着不牢的现象，在选用喜事溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

2、丝网印刷机对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

丝网印刷机在印刷前有好确定好丝网印刷的图像分辩率：

丝径细，目数高则分辩率高。当清洗圆压式丝印机时由于丝印机设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。丝径粗，目数低则分辩率低。但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的***精细线条的宽度或网点直径为：Lgt;2d w，d为丝径，W为开孔宽度，当dgt;W时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝印加工目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象。